Primero, se llevó a cabo la instalación de una extensa infraestructura de seguridad, incluyendo canalizaciones y cableado para un sistema de CCTV con 65 cámaras.

Además, se instalaron 17 interfaces de red (INF) y 7 controladores (CON), complementados con teclados de alarma, repetidores y receptores para asegurar la gestión eficiente del sistema.

Asimismo, se integraron dispositivos variados como controles de acceso, lectores biométricos, fotoceldas, antenas, detectores de humo, bioporteros y puntos de rondín para mayor seguridad.

Por otro lado, se implementó una red de fibra óptica dedicada para el comunicador del sistema, garantizando una comunicación rápida y estable entre los dispositivos.

Finalmente, se instalaron 2 gabinetes y un rack para alojar los equipos, y como parte de la ampliación del proyecto se agregó una cámara y una antena extra.

Primero, se llevó a cabo la instalación de la infraestructura de cableado para los sistemas de CCTV, red, alarma y detección de humo, siguiendo el diseño.

Además, se instalaron tres controles de acceso, los cuales fueron conectados y configurados para garantizar un funcionamiento óptimo en todas las áreas del proyecto.

Posteriormente, se montó un arco detector de metales en el área de ingreso de personal M GARRETT DINPOINT PO 6500 para reforzar la seguridad.

En conjunto con el personal de seguridad, se realizaron pruebas exhaustivas que permitieron verificar el correcto funcionamiento de cada sistema instalado y configurado.

Finalmente, se etiquetó cada componente en el área del sitio, facilitando la identificación y el mantenimiento para futuras intervenciones o revisiones técnicas.

En primer lugar, se llevó a cabo la instalación completa de la infraestructura de cableado para sistemas de CCTV, alarma, voz, datos, control de acceso y detección.

Posteriormente, se realizaron todas las conexiones necesarias y se montaron los equipos y dispositivos requeridos en cada área del proyecto.

Además, se configuraron los sistemas de CCTV, ajustando los enfoques de las cámaras en colaboración con el personal de seguridad para optimizar la cobertura.

A continuación, se efectuaron pruebas exhaustivas para verificar el correcto funcionamiento y la integración eficiente de todos los sistemas instalados.

Finalmente, se implementó un sistema de etiquetado en IDF, paneles de alarma, controles de acceso y fuentes de poder para facilitar mantenimiento e identificación.

Primero, se llevó a cabo la instalación de la infraestructura de cableado para 12 puntos de conexión de red, asegurando una base sólida para el proyecto.

Luego, se realizaron las conexiones correspondientes y se montaron los módulos de conexión (flash play) en cada uno de los puntos establecidos.

Posteriormente, se efectuaron pruebas de conectividad en todos los puntos para garantizar el correcto funcionamiento del sistema instalado.

Además, los resultados de las pruebas se documentaron detalladamente en la tarjeta de identificación de cada punto y en el área correspondiente.

Finalmente, se validó la correcta instalación junto con el equipo de TI, asegurando que se cumpliera con los estándares y requerimientos técnicos.

Primero, se llevó a cabo la instalación del interruptor de transferencia para conectar el generador eléctrico Generac Cosense GP18000EFI al sistema eléctrico existente.

Posteriormente, se instaló un sistema de escape adecuado para evacuar los gases de combustión de manera segura y eficiente.

Luego, se realizaron pruebas exhaustivas para verificar el correcto funcionamiento tanto del generador como del sistema de transferencia automática.

Finalmente, se aseguró un suministro eléctrico confiable en caso de emergencia, garantizando la continuidad operativa de la bodega ante cualquier eventualidad.

Primero, se reparó el poste de soporte del fotobeam ubicado en la salida de andenes de la caseta Oz, asegurando su estabilidad.

Luego, se verificó el correcto funcionamiento del fotobeam en conjunto con el personal de seguridad para garantizar su operatividad y confiabilidad.

Finalmente, se conectó la planta de emergencia Cummins, instalando una pastilla térmica 2×32 en el sistema de escape, verificando voltaje y funcionamiento junto al técnico Carlos Cruz.